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包装纸箱的常见问题：

1.粘合不牢固

造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的质量问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。

要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难，主要是使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时间不低于10分钟。

2.透胶

纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢，但如果涂胶量过大，则会造成纸箱变软，甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是

一个不可忽视的原因。

要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊间隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙，适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。

纸箱包装使用的六大优势有以下几点：

　　 纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产，易于实现包装标准化；

　　 第二，重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率；

　　 第三，纸箱包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可节约运费10%以上；

　　 第四，洁净牢固，能严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全；

　　 第五，纸箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用；

如何验收纸箱包装厂的纸箱?以下是杭州恒源纸箱厂提供的简单检验包装箱的方法。

一、外观字体清晰整齐。可以说，对于纸箱包装产品来说，对其外观的字体包装要求清晰整齐是基本的要求，质量合格的纸箱包装产品往往能够在外观上包装的各类标识和文字都能够达到相应的质量要求。

二、外观的闭合良好。由于各类的纸箱包装产品是用于相关物品的包装，所以，对于纸箱包装产品来说，一定要有比较好的密封性，这样能够较好的对所包装的产品起到很好的保护作用，以使受到各种污染和撞击。

三、纸箱包装产品的折页处要***。应该说各类不同材质的纸箱包装产品大多都会有折页处，这就要求纸箱包装产品的这类折页处一定要结实耐用，不易破损，这样才能够起到较好的包装和对产品的保护作用，这也是对纸箱包装产品外观要求的一个重要标准。

以上就是验收纸箱的基础方法，对于要求严格的需要***设备检测的只能依靠***机构检测了，当然绝大部分使用该方法检验纸箱质量即可。

原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。预热包角预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，向哪种原纸方向弯曲，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。堆纸调整虽然在处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。除尘系统生产三瓦楞纸板时，应保证纸板的整洁度，利用瓦楞纸板生产线的除尘系统，利用毛刷除尘，开启吸风装置，以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。蒸气压与热压板控制保证蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可开机生产。实际生产中，依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。同时，随着人力、土地、原材料等各方面成本上升，以及客户对纸箱产品的要求提高，我国包装行业自动化、智能化发展方向日趋明确。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时，应抬起后一组热压板，保证胶液糊化前提下，降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时，应降低机速30％～40%，关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置，同时抬起热压板起到散热作用。对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，