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    包裝纸箱整个过程中导致难点的原因： 1.黏合不牢固； 导致纸箱黏合不牢固的原因重要有三点：(1)胶的产品品质难题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。 2.透胶； 纸箱的涂胶量过小会导致黏合牢靠，但倘若涂胶量过大，则会导致纸箱会松，甚至透胶。 3.面纸裱贴严禁； 便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。 4.箱面或里多胶； 倘若操作员操作过程不当粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，便会使纸箱面或里多胶。 5.齐口不规矩; 面纸进厂检查不仔细、面纸剪裁时不华康或型号规格不统一、面纸与纸箱板的配置型号规格不统一或操作过程员工操作过程不当，全是使齐口不规矩。 6.纸箱过薄; 当涂胶量过大导致箱板平面设计图承受力降低，或冲压机床压力过大，再或瓦楞纸箱的级别太低时，就成使纸箱过薄。 7.纸箱面弯曲凹凸不平; 面纸丝流有误、箱板涂胶量过大、地理环境的空气相对湿度、箱板码垛方式 不对、面纸与里纸的含潮不一致，都是导致纸箱面弯曲凹凸不平的原因。

包装纸箱的常见问题：

1.粘合不牢固

造成纸箱粘合不牢固的原因主要有三点：(1)胶的质量问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。

要想改进纸箱粘合不牢固的方法也不难，主要是使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时间不低于10分钟。

2.透胶

纸箱的涂胶量过小会造成粘合不牢，但如果涂胶量过大，则会造成纸箱变软，甚至透胶。造成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊间隙过大，或涂胶辊间隙小造成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是

一个不可忽视的原因。

要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊间隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带间隙，适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。

影响纸箱抗压强度的因素

1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。